El problema: micro-paradas y cuellos de botella
En líneas de envasado, pequeñas incidencias (ajustes, atascos, cambios de formato) generan micro-paradas que, acumuladas, reducen el rendimiento global. El resultado suele ser menor productividad y mayor estrés operativo.
Qué es la acumulación flexible
La acumulación flexible crea un “pulmón” de envases entre etapas de la línea. De este modo, cuando una sección se ralentiza, el sistema absorbe la variación y mantiene el flujo, reduciendo paradas y estabilizando la cadencia.
Beneficios operativos
- Menos paradas y reinicios
- Reducción de atascos y mejora del flujo
- Aumento del OEE y de la estabilidad de producción
- Mejor adaptación a cambios de formato
Cómo abordar un proyecto de mejora
- Mapeo de la línea: identifica puntos de bloqueo y secciones con variabilidad.
- Dimensionamiento: define capacidad de acumulación necesaria según cadencia y tiempos de parada.
- Integración: selecciona ubicación y configuración para minimizar riesgos.
- Medición de resultados: evalúa impacto en OEE, paradas y productividad.
Conclusión
La acumulación flexible es una intervención de alto impacto para líneas de envasado. Cuando se dimensiona e integra correctamente, reduce tiempos muertos y mejora de forma tangible la productividad.